：经过恰当的加工将生胶与配合剂均匀混合在一起，制成质量均一的混合物的工艺进程。

  2密炼的混炼：密炼机混炼密炼机经过转子、上下顶栓在密炼室中发生杂乱的活动办法和高剪切力，使橡胶配合剂和粒状添加剂很快破坏和均匀涣散，是一种高效的混炼办法。可是高剪切力会使物料温度在混炼中敏捷上升，一般会抵达130℃。这已超越了大多数硫化系统的活化温度，会使胶料发生前期硫化〔焦烧〕。一般的做法是将大部分物料在密炼机中混炼，然后将胶料从密炼机排放到开炼机上，在开炼机上加硫化剂或超速促进剂。因为开炼机实际上只在辊缝线上对胶料有揉捏效果，而供给了很大的冷却面积，致物料的温度下降。在这一阶段参与硫化剂可以有用的防备胶料发生前期硫化〔焦烧〕。

  〔1〕一段混炼法指经密炼机和压片机一次混炼制成混炼胶的办法。一般加料次序为：生胶→小料→填充剂或1／2→1／2炭黑→油料软化剂→排料。胶料直接排入压片机，薄通数次后，使胶料降至100℃以下，再参与硫黄和超促进剂，翻炼均匀后下片冷却。此法的长处是比二段混炼法的胶料停放时刻短和占地面积小，其缺陷是胶料可塑性偏低，填充补强剂不易涣散均匀，并且胶料在密炼机中的炼胶时刻长，易发生前期硫化〔焦烧〕。此法较适用于天然橡胶胶料和组成橡胶份额不超越50％的胶料。

  (2)二段混炼法将混炼进程分为两个阶段，其间榜首段同一段混炼法相同，仅仅不加硫黄和活性较大的促进剂，首要制成一段混炼胶〔炭黑母炼胶〕，然后下片冷却停放8小时之后。第二段是对榜首段混炼胶发展弥补加工，待捏炼均匀后排料至压片机加硫化剂、超促进剂，并翻炼均匀下片。为了使炭黑更好地在橡胶中涣散，进步出产功率，一般榜首段在快速密炼机〔40r／min以上〕中发展，第二段那么选用慢速密炼机，以便在较低的温度参与硫化剂。一般当组成胶份额超越50％时，为改进并用胶的掺合和炭黑的涣散，进步混炼胶的质量和硫化胶的物理机械功能，可以运用二段混炼法。

  (3)引料法在投料一起投入少数〔1.5～2Kg〕预混好的未加硫黄的胶料，作为“引胶〞或“种子胶〞，当生胶和配合剂之间浸润性差、粉状配合剂混入有困难时，这样可大大加快粉状配合剂〔填充补强剂〕的混合涣散速度。例如，丁基橡胶即可采纳此法。并且不管是在一段、二段混炼法或是逆混法中，参与“引胶〞均可取得杰出的涣散效果。

  (4)逆混法加料次序与上述诸法加料次序相反的混炼办法，即先将炭黑等各种配合剂和软化剂按必定次序投入混炼室，在混炼一段时刻后再投入生胶〔或塑炼胶〕发展加压混炼。其长处是可缩短混炼时刻。还可进步胶料的功能。该法适合于能很多添加补强填充剂〔特别是炭黑〕的胶种，如顺丁橡胶、乙丙橡胶等，也可用于丁基橡胶。逆混法还可依据胶料配方特色加以改进，例如抽胶改进逆混法及抽油改进逆混法等等。

  3硫黄和超速促进剂一般在混炼的后期参与，或排料到压片机上加，削减焦烧风险。小药〔固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等〕一般在生胶后，炭黑前参与。

  4混炼温度一般把握在 100~130 ℃之间；选用慢速密炼机混炼，其排胶温度在 120~130 ℃ 之间；选用快速密炼机混炼，其排胶温度可达 160 ℃左右。假如混炼温度过低，经常会形成胶料被压散，不能捏合；假如温度过高，那么会使胶料变软，机械剪切效果下降，有利于填料团块的涣散，还会形成焦烧，并且会加快胶料的热氧裂解，从而会下降胶料的物理力学功能或导致过量凝胶，有利于胶料的成形加工。因而，混炼进程中，必需对密炼机的密炼室和转子发展有用而恰当的冷却。近些年来，也有选用高温〔 170~190 ℃〕快速密炼机发展混炼的这种混炼的工艺性很强，操作要求也很高，适用于组成橡胶胶料的混炼。该办法具有混炼时刻短，能耗少等长处。

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  依照配方，将橡胶及各种橡胶配合剂发展制造，以供橡胶的塑炼、混炼工序运用。发生的有害要素主要是炭黑粉尘、有机粉尘、氧化锌、高温。

  塑炼后的胶内参与配猜中的促进剂、氧化剂、硫化剂等，然后在开放式炼胶机或密炼机等混炼设备上制备混炼胶。发生的有害要素主要是炭黑粉尘、有机粉尘、氧化锌、高温。

  将切成小块的塑炼胶或混炼胶与配合剂、溶剂按份额放入搅拌机制成胶浆。发生的有害要素主要是氨、苯、甲苯、二甲苯、汽油、甲醛。

  用浸胶机或刮浆机，将橡胶骨架资料的纤维织物、线绳表面浸渍或刮上一层很薄的处理剂或浆料。发生的有害要素主要是苯、甲苯、二甲苯、汽油。

  在橡胶制品骨架上喷上以胶水氨液、甲醛、汽油等混合溶剂制成的乳胶浆。发生的有害要素主要是氨、汽油、甲醛。

  依据产品要求，以手艺或机械办法，将上浆后的织物加工成所需形状。发生的有害要素主要是滑石尘、苯、甲苯、二甲苯、汽油。

  塑性橡胶经过加热、加压一段时刻，在混入其间的各种配合剂的一起效果下，使橡胶分子发生交联，由线性结构转变为三维网状结构。发生的有害要素主要是硫化氢、二氧化硫、碲及其他化合物、高温。

  在雨鞋一类的橡胶制品上用刷子刷上甲苯、汽油制造的上光剂，使橡胶制品表面呈出光泽，发生的有害要素主要是甲苯、汽油。

  将板、管、带等工件集顶用沸水或酸碱液清洗、晒干。发生的有害要素主要是硫化氢、二硫化碳、高温、噪声。

  用织造机、环绕机，将纤维或铜丝等织造环绕在织造胶管或环绕的内胶层上，制成纺织环绕胶管坯件。发生的有害要素主要是噪声。

  将压好外胶的胶管坯件，用包铅机发展包铅，然后发展硫化，再将胶管坯件放到剥铅机上，将管坯上的铅剥下。发生的有害要素主是铅尘、铅烟。、

  用压延机发展加工，包含贴胶擦胶、压片、合布、压花、压型等。发生的有害要素主要是噪声。

  按出产工艺技术要求，经过压延机等设备，将混炼胶压成具有定形状的胶片。发生的有害要素主要是有机粉尘。

  将已裁断的帘布卷在贴合机上先后卷成数层圆筒状帘布并使之紧密贴合，以供后道工序运用。发生的有害要素主要是有机粉尘。

  胶辊金属芯先除掉油污和铁锈，再经喷砂处理，然后用汽洗洁净，涂上粘合胶浆。发生的有害要素主要是矽尘、汽油。

  依据胶辊的硬度，采纳不同的加工办法，先在车床上旋，再用碳化硅砂轮磨光，或用砂布磨光。发生的有害要素主要是碳化硅尘、有机粉尘。

  将天然胶乳先用甲醛去氨，再与组成胶乳混合，然后参与泡剂等辅料，经起泡胶凝、硫化洗刷，单调后即得胶乳海绵品。发生的有害要素主要是氨、甲醛、高温、射频辐射。

  5硫化烟气化学组成是十分杂乱的，包含橡胶，配合剂，加工助剂等等，硫化进程发生的气体〔硫化烟气〕有烷烃，烯烃，芳烃，稠环芳烃类，硫化合物，胺类等等〔而其成分随配方的不同而改动〕。楼主配方中含有硫磺，秋兰姆和氨基甲酸盐类促进剂，硫化进程除含有硫醇外，还有许多其它硫化物，特别提示的是：该系统会发生较多的二硫化碳〔该物质对人的神经系统毒害很大〕。